本方案擬使用西門子PLC（S7-200）作為控制核心，通過結合模擬量輸入輸出、濁度傳感器、變頻器及上位工控機等組成自動加藥控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個自來水廠的自動控制。該系統(tǒng)能夠監(jiān)測水質濁度，同時根據(jù)需要自動調控藥劑加入量，確保出水質量符合要求。以下是具體方案的詳細設計。
1. 系統(tǒng)硬件設計：
1.1 控制核心：采用西門子PLC（S7-200）作為中央控制器，負責集中管理系統(tǒng)中所有設備和信號。
1.2 模擬量輸入輸出：使用PLC模擬量輸入輸出模塊，對各類傳感器信號進行采集和輸出控制信號。
1.3 濁度傳感器：安裝在自來水流通的管道上，用于實時監(jiān)測水質的濁度，將測量結果傳輸給PLC。
1.4 變頻器：用于控制水泵的轉速，根據(jù)水質濁度的變化調整水泵的運行狀態(tài)。
1.5 上位工控機：配備相應的操作系統(tǒng)和軟件，用于對整個自動控制系統(tǒng)進行人機交互、參數(shù)設置及數(shù)據(jù)監(jiān)測與報警等。
2. 系統(tǒng)軟件設計：

2.1 PLC程序設計：根據(jù)實際需求，設計PLC的控制邏輯，包括傳感器數(shù)據(jù)采集、藥劑加入控制、設備狀態(tài)監(jiān)測等功能。
2.2 HMI界面設計：使用上位工控機上的軟件，設計人機界面，提供操作界面、參數(shù)設置界面和數(shù)據(jù)監(jiān)測報警界面等。
2.3 數(shù)據(jù)傳輸與處理：通過PLC與上位工控機之間進行數(shù)據(jù)傳輸，實時監(jiān)測水質濁度數(shù)據(jù)，并根據(jù)預設參數(shù)進行藥劑加入量的調整。
2.4 遠程監(jiān)控功能：可將監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸至遠程服務器，實現(xiàn)對整個自來水廠的遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理。
3. 系統(tǒng)實施：
3.1 安裝與布線：按照設計方案進行設備的安裝和布線，保證設備的正常運行和連接。
3.2 調試與參數(shù)設置：對各個設備進行調試，校準傳感器，設置參數(shù)，并驗證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性。
3.3 系統(tǒng)測試與優(yōu)化：進行系統(tǒng)整體測試，檢查各個功能是否正常運行，并根據(jù)實際運行情況對系統(tǒng)進行優(yōu)化和調整。
3.4 員工培訓與交接：對運維人員進行相應的系統(tǒng)操作培訓，并進行系統(tǒng)交接。

本方案可以實現(xiàn)對水廠各個工藝環(huán)節(jié)運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場工況的集中監(jiān)測，以及水泵和閥門的聯(lián)動控制，從而實現(xiàn)水廠的自動化運行。此外，該方案還能夠進行多維度統(tǒng)計分析，以輔助管理決策，并實現(xiàn)水廠的信息化、自動化和智能化管理。
通過全方位的保障，水廠的正常運行得以實現(xiàn)，生產(chǎn)效率得到提高，運行能耗降低，并輔助智能決策的實施。